膨潤(rùn)土原礦絕大多數(shù)為鈣基膨潤(rùn)土，各項(xiàng)指標(biāo)都不如鈉基膨潤(rùn)土高很多。因此在工業(yè)生產(chǎn)中為了提高膨潤(rùn)土的各項(xiàng)指標(biāo)，需要將鈣基膨潤(rùn)土進(jìn)行化學(xué)處理，將Ca2+離子，替換成Na+離子，這個(gè)替換過程就是常說的膨潤(rùn)土鈉化過程。
國(guó)內(nèi)膨潤(rùn)土廠家眾多，基本上各省份都有不少，但在膨潤(rùn)土鈉化工藝中，差別巨大。很多中小型的膨潤(rùn)土廠家的鈉化流程，非常的原始簡(jiǎn)易�；旧暇褪怯猛仆翙C(jī)將純堿和膨潤(rùn)土混合后用帆布搭蓋幾個(gè)小時(shí)后就進(jìn)行下一個(gè)加工流程。鈉化率很低，因此這種工藝生產(chǎn)出的膨潤(rùn)土的粘性提高不了多少。頂多比鈣基膨潤(rùn)土粘性稍好些罷了。
正規(guī)的膨潤(rùn)土廠家的鈉化工藝是相當(dāng)嚴(yán)格的，首先要根據(jù)原礦蒙脫石含量情況，準(zhǔn)確的摻兌相應(yīng)比例的純堿，加水混合后要經(jīng)過專業(yè)的鈉化設(shè)備，進(jìn)行對(duì)輥擠壓，使蒙脫石和純堿充分混合接觸，從而達(dá)到徹底鈉化的效果，最大程度的提高膨潤(rùn)土的活性。這方面在鑄造用膨潤(rùn)土上反映的比較明顯。有一些做汽車配件鑄造的廠家，對(duì)膨潤(rùn)土的使用比較嚴(yán)格，要求年度和強(qiáng)度都很高，因此中小型生產(chǎn)的鑄造土很難達(dá)到他們的使用要求的原因就是鈉化工藝不夠嚴(yán)謹(jǐn)，從而使生產(chǎn)出的膨潤(rùn)土粘性和強(qiáng)度都不夠。其他行業(yè)也能反映這個(gè)問題，消耗膨潤(rùn)土量比較大的冶煉球團(tuán)廠使用的球團(tuán)膨潤(rùn)土。如果使用鈉化徹底的球團(tuán)土單耗量都很低，一般能控制在2.0以下，如果使用中小型企業(yè)生產(chǎn)的球團(tuán)土，都會(huì)在3.0以上，并且生產(chǎn)的球團(tuán)質(zhì)量相差很遠(yuǎn)。
總之，鈣基膨潤(rùn)土的鈉化工藝在整個(gè)膨潤(rùn)土生產(chǎn)中的起著至關(guān)重要的作用。當(dāng)然，“土霸王”牌膨潤(rùn)土在鈉化工程中非常注重細(xì)節(jié)，使用最先進(jìn)的對(duì)輥擠壓鈉化設(shè)備。為提供高質(zhì)量的膨潤(rùn)土打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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